关于Bopp触感哑膜的高性能化

    双向拉伸聚丙烯触感膜经过这几年的市场消化，迎来了新的发展时期，而且基本上的是宽幅高速的生产线。

BOPP触感哑膜的高性能化 

    在现有触感膜物质性能的基础上，提升和改善BOPP触感哑膜重要的性能控制指标，是提高BOPP触感哑膜市场竞争力的重要手段 。

BOPP触感哑膜长效抗静电性能 

   在BOPP触感哑膜包装使用过程中，触感膜的静电由触感膜本身带有的静电和在包装过程中因摩擦而产生的静电两部分组成。触感膜本身所带的静电较易控制，但在包装过程中产生的静电则较难于控制。触感膜的静电会使其产生静电粘附，这对切割、输送、折叠触感膜等有不良影响，会造成触感膜上机运行故障。因此，若只强调触感膜本身的静电值，而忽略了包装过程中产生的静电值，就会使触感膜的检测性能很好，但上机运行时却总是出现故障。 

     一般包装机上，静电可通过金属或静电消除器的快速传导而转移，另外，湿度较大的环境也有利于触感膜表面的静电消除。遇上静电比较大的触感膜或干燥的季节(例如冬季)，使用企业可以提前将触感膜放入包装车间，对包装车间进行调节湿度处理，也可采用水泼湿车间地面或将湿毛巾敷在膜卷端面的方法，以提高环境的湿度，易消除触感膜表面的静电 。

    抗静电特性是保证包装顺利进行的基本条件之一。大部分BOPP触感哑膜都要求具备良好的抗静电性能，以防止触感哑膜放卷和与设备摩擦产生的静电粘附，因此，抗静电是BOPP触感哑膜要求的基本特性之一。目前，通常选用内添加型抗静电剂，这些抗静电剂大多是表面活性类助剂，它们具有迁移性，都将对触感膜的光学性能和摩擦性能产生影响。实际生产中，触感哑膜的光学性能在3个月后都将因为抗静电剂的迁移而超出控制标准。

   因此，在目前的技术基础上，以较少的抗静电剂加入量获得理想、平稳和持续的抗静电性将是主要的研究方向之一。长效抗静电性能的BOPP触感哑膜的深入研究可以从两方面考虑：一是BOPP触感哑膜表面的极性化;二是摆脱抗静电性对湿度的依赖，直接在表层加入导电物质。长效或者永久型抗静电剂已有工业化应用，但是加入量太大，成本较高，而且对光学性能的负面影响较大 。

BOPP触感哑膜差异化摩擦性能 

   盒式包装用BOPP触感哑膜，通常要求其具有差异化滑动性能，即要求触感膜内层和外层的摩擦系数不同。在包装过程中，触感膜外表层在下膜通道、成型轮槽、折叠板、烙铁等金属部件上运行时，其摩擦系数应该控制在较低水平，但由于这些金属部件大都是在50℃以上的高温条件下运转的，随着温度的升高，触感膜的摩擦系数升高，特别是45℃之后，摩擦系数上升更快，因此，控制高温条件下触感膜对金属的热摩擦系数更加重要，这样才能确保触感膜在热金属部件上滑动运行顺畅 。

   BOPP触感哑膜的内面在包装过程中与纸接触，其摩擦系数应该控制在稍高水平，以利于盒式产品在成型轮内与触感膜的定位良好，提高触感膜的折叠质量，从而获得紧凑和挺括的包装效果。该方向上进一步的研究，可以从如何调整内外层的差异化摩擦系数，以适应定位和高速包装的需求方面着手 。